随着散热器的技术不断发展，现在插片散热器不再使用传统的焊接技术，而是采用了新型的钎焊专用氨分解制氢炉的技术，这种新型的焊接技术与传统焊接技术相比，有着怎样的优势呢?
1)分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。
2)催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。
3)加热元件：内部加热系统用镍铬合金 ，热效高且不容易出现故障，保温系统采用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉的散热性，有效减少电能的耗损。我公司氨分解炉采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。 以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。
4)热交换器：当氨分解炉工作时，氨瓶的液氨进入汽化器，使液态的液氨得到汽化，使液氨从液态变成气态，减少氨分解的电能耗损，保证氨的分解率，并保证催化剂的使用寿命。
5)气体冷却器：装有气体热交换器可初步降底氨分解炉出来高温分解气的温度，还可以使进氨分解炉子的液氨得到气化，减小氨分解炉子压力，从气体热交换器初步得到降温。
6)温度控制：采用数显式温度控制器及K型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，有效的解决了氨分解炉在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节极为方便。
插片散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀焊疤，不需打磨;填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整。消费者在购买时主要看其焊接是否牢固、外观焊缝是否均匀，有没有凹凸不平的现象。但是，不可过于强求焊缝的光滑平整，因为过度的打磨处理容易造成焊接部位的强度降低，导致跑漏水。 所以，焊接是影响插片散热器寿命重要原因之一。
插片散热器的焊接技术是非常严谨的工作，容不得我们半点马虎，这样才能最大地保障插片散热器的质量。
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